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染料干燥机在染料干燥上的应用

点击次数:854 发布时间:2016-07-27

    
    干燥设备有多种型式,但能直接干燥染料滤饼的对设备并不多。为解决化学工业中高黏性膏糊状物料干燥问题,1970年研制成功了染料干燥机。之后经过两次大的结构改进定型至今,该染料干燥机结构有如下优点:
    (1)干燥室底部设有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机处避免在高温区长期工作,延长了使用寿命;
    (2)湿物料在被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热;
    (3)干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品水分要求;
    (4)锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质;
    (5)连续化操作,加料量、热风温度、产品细度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标;
    (6)设备结构紧凑,占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了设备投资和运转费用。
    根据染料干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固混合、干燥、分级等四个阶段,这四个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。
    (1)破碎   由于染料干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,zui大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
    (2)气固混合 染料干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。染料干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入染料干燥机的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时块状物料在重力作用下向下坠落。由于染料干燥机底部为倒锥结构,气流的速度很大,zui高可达60m/s,能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
    (3)干燥阶段 物料粉碎后,被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床,在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程,大部分水份在这一阶段蒸发掉。含水率高,比表面积小的物料密度大,在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高,沉降到一定位置后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥。
    (4)分级阶段 分级器是装在染料干燥机出料口下部孤环形挡板,物料随气流上升,由于受到离心力的作用,大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡大干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出染料干燥机。当物料加入到染料干燥机后,处于旋转的流态化状态,团块受到粉碎后直径迅速减小,水份被蒸发。物料在气体的夹带下作螺作上升运动,粒径较小并干燥的物料在内环,较大较湿的物料产生的离心力大,在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也向内环运动,当水份满足要求后被气体带出。

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