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节能型盘式干燥机-真空盘式干燥机的特点

点击次数:355 发布时间:2018-05-25

  盘式干燥机工作原理
 
  盘式干燥器基本由普通传导干燥器加上搅拌装置组成。由机器壳体组成一个封闭或半封闭干燥作业空间,内部沿高度方向水平设置直径稍有差别的空心加热盘若干,盘内通入加热介质。每层盘面上设有数个搅拌耙,对称安装在中心轴上,搅拌耙沿轴向装有耙叶若干,耙叶刮板与盘面浮动接触,上下两层盘面的耙叶方向相反。工作时,湿物料被加料器连续均匀洒落在*层盘面(小盘)的中心附近,中心传动轴带动搅拌耙旋转,耙叶一面将物料均匀摊布在盘面上,一面不断翻动和推动物料,使物料形成多个同心圆形料环,料环断面为不等边三角形,个数等于耙叶数量,见下图,在每个耙叶的不断推动下,物料沿螺旋线轨迹由盘面中心向外移动,到*层盘的边缘后下落到第二层盘的外缘,即大盘外缘上,第二层盘的耙叶方向相反,推动物料向内移动……以此类推,物料一直被移送到zui后的盘面,再经排料口排出。物料在移动过程中,与盘面接触并不断被加热,水分蒸发,物料含水率不断下降,直至产品合格排出机外,蒸发出的湿气经排气口排出。由于物料不断的受到耙叶翻动,深层和表层物料交替更换位置,加热面也不断被更新,加之料层较薄,物料传热传质阻力均远低于普通传
 
  导干燥器,传热系数可达250~670kj/(m2.h℃)。盘式干燥器不使用热风加热物料,因排风而损失的热量非常小,属于节能型干燥器。
 
  密闭式盘式干燥机结构简图如下:
 
  1-支架;2-进汽管;3-机体;4-检修门;5-盘支架;6-分气管;7-搅拌耙;8-排气口;9-给料口;10-冷凝水排口;11-排料;12-电机;13-减速机
 
  主要特点
 
  (1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热效率高,理论上可达100%,实践中一般可达6O%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水。
 
  (2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,效率高,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
 
  (3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
 
  (4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,zui终含水要求极低的物料也可以一次完成。
 
  (5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
 
  (6)干燥主要由加热盘进行,不引入热风或只引入少量热风,干燥器内断面风速低,粉尘夹带小,有些场合甚至可以省掉粉尘分离系统,简化了流程。
 
  (7)干燥器既可以常压操作,也可以密闭或真空、正压操作,可以回收溶剂,非常适于热敏、易燃易爆、有毒物料的干燥,适用范围广。
 
  (8)立式结构,占地面积小。
 
  (9)无粉尘、低噪音、无振动、符合环保要求。
 
  (10)与其他类型干燥设备相比,结构较复杂,加工难度较大,造价较高。
 
  (11)由于干燥中物料不能像对流干燥那样高度分散,料层有一定厚度,综合干燥速率一般低于对流干燥方式,相同处理量的干燥器通常体积会大于对流干燥方式。
 

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