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电镀污泥干燥机的优点及一些故障原因的分析

点击次数:342 发布时间:2020-12-16

电镀污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。 

电镀污泥干燥机的优点
1、采用自动控制装置,只需通过控制面板调节好时间,即可自动完成整个烘干过程,从而极大的提高了烘干效率。
2、转筒采用优质不锈钢制作,筒体美观光滑,经久耐用。
3、采用三角胶带传动,运转平稳、噪声低、安全可靠。
4、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀;大直径入料口,方便物料进出。
5、优质热交换器及定时控制正反转,进一步提高烘干及摇粒质量。
6、高效散热器,并配以合理的引风道,使热风直接和衣物接触,大大提高了烘干效率,同时节省了能源。 
效率和什么有关联是一种间接加热低速搅拌型干燥机,它可以大大提高设备的蒸法效率,既而达到人们想要的污泥干化的目的。根据实验表明,效率主要靠组合式自清理装置有关。 采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料,在物料中的清扫装置,也沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。 清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,污泥干燥后变成低水分的松散物料,由出料口排出,采用单通道旋转式干燥机,顺流工艺,使用特殊设计的加料装置,在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换,在其表面形成一层硬壳,这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。
常见故障分析   
1、电镀污泥干燥机噪音大产生原因:工件放置不均匀;滚筒干燥机安装不稳;轴承失油或破损;轴承座固定螺栓松动;解决方法:停机并将工件放置均匀;重新安装平稳干燥机;重新将轴承座固定螺栓坚固;更换轴承;
2、运转中大小齿轮发出不正常声音。处理方法:些时应检查大小齿轮的啮合间隙,调整合适即能恢复正常,小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好,防止灰尘进入,润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键,大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
3、两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的 连线与筒体轴线不垂直,都会造成挡轮受力过大,同时也会造成托轮不正常磨损。处理方法:这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动,在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置,此现象即能消失。
4、排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。处理方法:此项操作应逐步调整至合适状态,大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低,达不到产品质量要求。
5、原料一次性烘不干产生原因:烘干机太小;风网风压,流量计算有误;烘干机使用不当;解决方法:增加烘干温度,但此法容易引起烘干器内着火,*方法是更换或重新修改烘干设备;要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情提供设计变更方案;与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。该设备适用于医药污泥、化工污泥、餐厨污泥、生活污泥、市政污泥、河道污泥、城市污泥、工业污泥、印染污泥等物料烘干。

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