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为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程

点击次数:846 发布时间:2020-12-23

  喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天为大家详细介绍工作原理、特点、操作规程
 
  一、主要功能:可将溶液状态的物料喷入塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。
 
  二、作用原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。
 
  3、喷雾干燥塔的特点
 
  1、干燥速度快,完成只需数秒钟;
 
  2、适宜于热敏性物料干燥;
 
  3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产;
 
  4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性;
 
  5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便;
 
  6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。
 
  三、喷雾干燥塔的操作规程
 
  操作程序为,明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。具体规程如下:
 
  1、明确设备技术特性
 
  液体处理量:270-400kg/h; 蒸发水量:170-250kg/h; 成品产量:100-150kg/h;进风温度≥185-240℃; 出风温度≤95℃
 
  2、设备检查确认
 
  检查生产用水、电、汽正常与否;检查电压、电流仪表信号是否正常。
 
  检查中间罐搅拌器的油位,及时添加润滑油;搅拌桨有无脱落,及时紧固;开动搅拌器,观察转动是否正常,有无杂音。
 
  管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
 
  开车运行前,应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净,符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)
 
  对设备的各润滑点按要求加好润滑油。
 
  用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活,转向是否正确。
 
  关紧观察窗,上好收料筒,检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好
 
  工艺参数、操作规程是否明晰。
 
  彻底排净分汽缸及管道中汽凝水,慢慢打开蒸汽阀门。
 
  3、生产操作
 
  1)先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化器→保持负压100-200 Pa,排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,缓慢打开汽阀,预热干燥塔0.5-1小时左右(风道,塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。
 
  2)进料后正常负压维持50-150Pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
 
  3)成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据质量要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。
 
  4、停车操作
 
  1)每一批物料干燥完成后,加入中间罐的热水开关打开,以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。
 
  2)停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化器(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化器)→关闭振打→干燥排风机→送风机关(进风温度降到110℃)→闭电源。
 
  5、清洗系统
 
  1)为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁,得到产品、有规则的清洗设备是十分必要的。
 
  2)当产品更换时,或是设备已经停24小时以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。
 
  干洗:用刷子、扫帚、吸尘器清扫。 湿洗:用60-80℃的热水进行清洗。
 
  酸洗:将硝酸(HNO3)配成1-2%浓度的溶液,加热温度不超过95℃进行洗涤,然后用水清洗。
 
  碱洗:氢氧化钠(NaOH)配成0.5-1%浓度的溶液,加热到60-80℃进行洗涤,然后用水清洗。
 
  3)当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15-30分钟。
 
  4)在本设备清洗时,应注意不能用氯及其化合物洗涤。
 
  5)空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气中含尘量的高低而定,一般含量高的3-6星期清洗一次,含尘量低的6-8星期清洗一次。

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